计量是工业生产的眼睛，如何用好计量这双“慧眼”帮助企业复工复产？别的企业都是怎么抓计量工作的？又是怎样通过计量管理和技术手段促进企业提质增效的？哪里可以找到参考和借鉴？为了帮助企业更好地复工复产、提升质量，近期市场监管总局在工业标杆示范活动的基础上，整理汇总了近百个计量助推企业提质增效典型案例。这些案例来自航空航天、机械制造、仪器仪表、石油化工、生物制药、有色金属等行业的企业一线，是相关企业通过计量推动企业提质增效的具体实践和经验积累，既有详细的技术实现路经，还有具体成效和体会，具有较强的同行推广价值和参考借鉴意义。
计量助推企业提质增效典型案例
计量助力非接触式扫描3D曲面玻璃自动量测系统
宸鸿科技（厦门）有限公司宸鸿科技（厦门）有限公司是宸鸿集团旗下子公司，中国企业专利强企业，是全球技术领先透明玻璃投射电容技术之领导制造商。主要从事触控平板显示模组的材料开发技术、制程技术、模组化设计，成功打造业界资源最全、量产最大和良率最高的触控产业基地；产品广泛应用于智能穿戴式设备、数码相机、车载设备、航空机载设备、航海用设备、计算机、以及大尺寸商用平台等领域。
宸鸿科技（厦门）有限公司是厦门市打造触控平板显示产业链的龙头企业之一，连续多年被评为厦门百强企业，制造业十强企业及厦门市先进单位。为实现可持续发展，不惜巨资建设厦门技术研发中心和重点实验室，截至目前，在全球累积获得专利件，其中发明专利件，实用新型专利多件，美欧日韩等国外专利授权量达多件。一
背景情况
随着科技进步，人们对品质的追求日渐完美，为达到美观大方的外观，快速吸引消费者眼球，各种一体成型的智能设备不断面世，为因应市场需求，年宸鸿科技（厦门）有限公司推出“3D一体成形曲面玻璃盖板”这项新技术，同年导入车载曲面屏幕研发项目，在制程管控上遇到最大的瓶颈是：现有设备对曲面屏外形轮廓方面量测不够准确，如长度、翘曲高度、平面度、线轮廓度、面轮廓度，甚至部分参数无法测量，如：截面分析、曲面比较、整体最佳拟合度。目前业界包括宸鸿科技（厦门）有限公司主要使用的量测设备有：CMM三坐标测量仪、形状轮廓测量仪、2.5D等，这些设备一次只能量测单面，且量测效率低，在量测面、形的准确性及重复性差。因此，迫切需要开发测量技术，以实现“快速、准确量测3D曲面玻璃的外形轮廓参数”以满足制程管控需求，最终拿下车载订单。
二
技术措施
1.传统的轮廓尺寸测量原理
基于3D曲面玻璃盖板外形特性，及不破坏外表涂层的原则，目前我司优先选择非接触式轮廓量测的方式。经统计了解传统设备量测原理为：采用点对点或线对线扫描的方式，依据被测件的外形复杂情况决定需取几个点或线，再对多个点或多条线拟合形成被测件的一个面，最后通过这些点或线的距离计算得出轮廓尺寸。因此，若采用传统量测方式，想得到曲面玻璃盖板全参数的准确数据，至少需要取上万个测量点，完成单片30分钟以上，相当费时费力！
2.技术研究
经过评估比对发现一款非接触式扫描量测仪最接近我司的测量需求，但是仍有部分参数无法量测，同时测量重复性较差，无法满足±5μm技术要求。因此我们与设备厂商技术开发人员进行深入探讨，综合宸鸿科技（厦门）有限公司制程能力及产品特性进行分析，发现影响测量重复性的可控因素主要有如下几个方面：
①安装三维光学扫描镜头，实现非接触、全局三维扫描；
②导入工业立体摄相机，提高相素；
③优化影像处理系统，增加CAD与实际工件的拟合功能；
④导入蓝光技术，提高测量精度；
⑤具有高精度的软件分析系统，针对全局三维网格可实现全尺寸检测；
⑥控制在线监测影响精度的相关变量，如振动、照明、测头的校准状况。
经过厂商无数次升级改良，及现场实验，该设备最终实现我司需所有参数的“，并且重复性精度达到±5μm技术要求，满足我司3D曲面玻璃的外形轮廓的需求。
3.新计量技术导入
非接触式扫描3D曲面玻璃自动量测系统，具有“面形扫描、一次可量测双面”的功能，其测量原理如下：它由左右两个高分辨率的工业CCD相机和中央光栅投影单元组成，根据三重扫描原理，投影头结合两个相机，实施相关操作。测量过程中，由光栅投影单元将一组具有相位信息的光栅投影条纹投影到测量工件的表面，左右两个相机进行同步的测量，利用立体相机测量原理，可以在1秒时间内准确获得万到万个高密度的三维数据点；具有自动识别参考点和自动拼接技术，将不同位置和角度的测量数据对齐在统一的坐标系，获得完整零件的扫描结果。利用高精度的软件完成与CAD数据的偏差色彩对比分析，截面分析，以及创建点线面，截面完成各种尺寸，GDT形位公差的分析等，并输出完整的检测报告。该设备于年5月经校准合格，已投入宸鸿科技（厦门）有限公司使用。目前使用状况稳定，重复性精度维持在±5μm以内，量测效率至少提高3倍以上。
图1非接触式扫描3D玻璃曲面自动量测系统三
具体成效
宸鸿科技（厦门）有限公司导入非接触式扫描3D玻璃曲面计量量测技术后，不仅解决了3D曲面轮廓尺寸量测难题，同时实现图文化，大大减少内部成本。该技术攻关使我司在“3D曲面玻璃的外形轮廓量测技术”又上新台阶，同时提升了我司在触控面板制造商中的竞争力并已成为欧系和美系车载触控屏的主要供货商，如：宝马、奔驰、马牌、特斯拉等。同时为宸鸿科技（厦门）有限公司持续在投射电容触控技术、产能与产量之保持全球领先地位，打下坚实的基础。
四
感受体会
通过本次开发设备新技术之案例，深刻感受到“科技要发展、计量须先行”的重要性：随着科技发展，新技术新制程不断因应而生，计量器具必须同步更新。设备厂商必须与企业需求保持密切串联，方能跟上科技发展脚步，保证仪器精度时刻满足企业需求。为此宸鸿科技（厦门）有限公司于年加入“中国计量测试学会显示产业计量测试联盟”其中包含：显示行业的企业、设备厂商，未来将朝着“*产学研用”协同创新的方向，加速关键核心技术的研发效率，加速科技成果转化，为实现《中国制造》战略目标，推进中国制造业由大变强的转型升级，努力做出宸鸿科技（厦门）有限公司应有的贡献。其他案例链接：典型案例81：运用信息化技术提高产品制程的计量制造水平典型案例80：加强计量技术成果转化，为公司增加核心竞争力添砖加瓦典型案例79：室外监控设备的防水性测量方法优化，效率提升15倍典型案例78：可靠性测试技术研究助力业务延伸典型案例77：万通药业自动化改造项目每年节约成本余万典型案例76：年经济效益超百万！全自动包装线助力新华制药包装项目进入新阶段典型案例75：污水排放在线监测系统助力伊品生物监控污水排放典型案例74：实施系统化计量检测和在线环路测试是保证疫苗行业产品质量的基础典型案例73：计量改造后，海翔药业产品质量大幅提高，年经济效益增加万元典型案例72：晶澳集团太阳能功率测试仪技术改进为大家提供了一种计量改进思路典型案例71：导入测量管理体系做好轨道交通“智能运维”典型案例70：中车时代电气创新引入计量测试手段，成功研制出轨道干扰电流测试系统典型案例69：中车长春轨道客车通过开发应用智能扭矩装配控制及监控系统，实现智能化、信息化和计量溯源紧密结合典型案例68：中车四方创新计量服务模式，服务高速列车全产业链、全溯源链、全生命过程典型案例67：时代新材通过计量器具管理系统的全面升级，简化计量工作流程，降低计量管理工作难度和强度典型案例66：计量手段保障东轻公司辊底炉炉温均匀性典型案例65：湘钢物质智能计量系统的创建，有效提升了公司整体运营效率和质量典型案例64：马钢远程电量管控信息化平台，弥补管理漏洞，维护企业利益典型案例63：重视计量数据采集发挥计量眼睛功能实现一键式奖金分配典型案例62：威胜集团QA自动检测线较好地解决了“量”和“质”的问题典型案例61：昆钢远程集中计量系统，重构计量流程，提高管理效率典型案例60：变压器因为计量检测技术的提升而变得更加“聪明”典型案例59：℃再热汽温锅炉壁温监视系统研究及工程应用典型案例58：精准计量在黔西电厂燃烧优化中效果明显、效益良好、深具推广价值典型案例57：国家电网计量自动化检定系统，提高效率3至4倍，人员成本降低数十倍典型案例56：厦门烟草公司通过建立温湿度校准系统，极大地提高了校准效率，节约了检定成本典型案例55：采用单包检测秤杜绝单包克重超75号令隐患的应用典型案例54：计量助推“鲸吸”过滤系统智能大吸力技术产品成功开发典型案例53：成本不到元，效益超过万元，计量大有可为典型案例52：营造良好氛围，进一步发挥计量对提高福耀集团产品质量的支撑和引领作用典型案例51：五粮液集团运用计量技术手段有效降低生产能耗提升工作效率典型案例50：现代计量技术在茅台酒生产物流系统中的应用典型案例49：自动计量配比及全过程计量精确监测在乙醛生产中的应用典型案例48：永利化工公司通过能源计量管理网络建设，提高了生产和管理效率典型案例47：以计量技术手段为基础的能源计量，为心连心公司带来煤化工绿色发展之路典型案例46：安庆石化自动定量装车系统在装车过程中即实现了准确计量，减少了车辆排除及上衡等待时间
典型案例45：液位仪深化应用项目，提升了湖南石油计量信息化水平，实现了计量引领管理的深度转变典型案例44：质量流量计远程智能诊断系统在确保天津石化准确计量、避免经济效益损失方面成效显著
典型案例43：精准高效的计量数据助推企业高质量发展典型案例42：坚持计量技术创新持续提升产品质量与可靠性典型案例41：自研智能电能表全自动生产线提升检表效率、降低检定成本典型案例40：自动检测设备在智能制造生产线的应用典型案例39：远程自动控制在现场在线温度计量中应用典型案例38：创新计量检测方法及工艺提高检测效率和结果准确率典型案例37：开展燃机叶片3D建模检测方法研究助力公司高质量发展典型案例36：起重机调试在线检测系统装置，构建了以“数据”和“标准”为核心的质量闭环管控模式典型案例35：创新测量方法，有效解决面齿轮齿廓精度计量典型案例34：光纤光缆表面缺陷在线智能识别系统，减少了产品不合格率，提升了企业形象
典型案例33：精准测量助力吊索用钢丝绳质量上台阶典型案例32：数字化计量技术在拖拉机整机检验中的应用典型案例31：借助测量系统分析（MSA)工具，保证在线检测数据准确可靠典型案例30：计量服务产业的一次成功尝试典型案例29：新型测量系统助力发动机涡轮叶片喉道面积测量典型案例28：防爆型现场流量校准装置研制典型案例27：大型真空工艺设备现场系统测试与校准技术研究典型案例26：航空发动机复杂零部件几何参数计量检测技术体系构建典型案例25：构建国际先进计量管理体系助力公司科研生产典型案例24：精准测量，助力成就华表行业销售“大满贯”典型案例23：终于尝到深化能源计量管理的甜头典型案例22：差之毫厘人命关天典型案例21：计量检测为公司树立起一张形象的名片典型案例20：小水表确立了“浙江标准”典型案例19：一举多得的电焊机自校系统典型案例18：风驰电掣中的计量保障典型案例17：企业的卫兵——无人值守自动计量管理系统典型案例16：计量新技术带来企业新改变典型案例15：大数据来了跑冒滴漏少了典型案例14：用计量技术打掉计量产品的痛点典型案例13：香精香自计量来典型案例12：民以食为天品以量为准典型案例11：先进测量仪器与技术年创效益万典型案例10：以国产代替进口实现制造强国中国梦典型案例9：燃气表虽小进万家智慧计量解难题典型案例8：科学计量，提质增效促环保典型案例7：计量测试助产能翻四番典型案例6：来自中国电气工业强的计量攻
典型案例5：为了铁路安全一丝一毫都不容错失
典型案例4：以最强技术团队攻关提升检测效率8倍以上
典型案例3：斤斤计较以创造美好农业为使命
典型案例2：打破发展瓶颈测试中心助公司踏上“宽阔高速路
典型案例1：利用计量练就“火眼金睛”
来源：市场监管总局计量司
预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇