精益物流改善团队
推荐单位
浙江中烟杭州卷烟厂
一、团队情况介绍
在杭州卷烟厂，提到“物流”，人们就会不约而同地想到这么一支团队，他们是杭州卷烟厂自动化物流系统的建设者，守护者；他们为每一道工序的生产搭建桥梁，并力求流程最优；他们致力于精益管理工作的推进，以“精益改善”为抓手，以“效率最优”为目标，积极探索，不断创新，持续改进，为生产设备效率的正常发挥保驾护航，他们就是杭州卷烟厂的精益物流改善团队。
杭州卷烟厂精益物流改善团队是伴随着“十一五”易地技改自动化物流建设项目成长起来的，目前小组有核心成员11名，由章强担任组长，他也是本精益团队的带头人。他从年开始从事自动化物流系统相关工作，一手创建了杭州卷烟厂的第一个自动化立体库——辅料平衡库，开始精益管理、6S管理、TnPn、德鲁克管理等知识的学习，截止目前，平均每年精益知识学习5课时以上。他具有丰富的精益管理经验及物流专业素养，自从担任组长以来，一直注重对团队成员的精益管理知识的培训，并把精益管理理念贯穿于整个团队的建设中，带领出了一批善于观察、敢于创新的技改团队。截止目前，他带领的团队获得发明专利授权4项，实用新型授权26项，科技项目三等奖以上6项，获得省级二等奖以上创新改进或QC改善项目16项。
“团结、创新”是小组宗旨，整个改进小组成员团结和睦，创新氛围浓厚，在组长复合型人才的培养计划下，每个成员各有所长却又一专多能，分工明确却又相互储备
“十一五”易地技术改造以后，杭州卷烟厂建立了“片烟配方库、掺配叶丝库、成品烟丝库、滤棒固化库、辅料平衡库、成品周转库”共六个自动化物流系统，基本贯穿于从原材料到产成品的整个生产环节，“准时制生产、价值流导向、流程最优”等精益思想基本涵盖了整个物流环节，项目改进小组始终坚持按照问题导向、系统思考、重点突破、管理升级、持续发展的工作方针，以“提质、增效、降本”等工厂核心指标为主线，根据产品结构的变化适时调整物流流程、优化系统策略，时刻以降低劳动强度，简化操作流程为目标，不断探索新一代信息技术与先进装备技术的融合方式。项目改进小组核心成员平均每年接受精益管理知识3.6课时，全部获有六西格玛绿带以上称号，精益内训师4名。
精益物流改善团队始终将“提高设备运行效率、降低设备运行故障”作为精益改善的工作重点，通过价值流分析、标准化作业、精益质量管理、TOC技术与均衡化生产、准时化生产、快速切换、QFD、FEMA、AHP等大量精益及质量改进工具的学习与应用，查找出了整个生产物流环节的改善点，对六个高架库物流系统出入库策略进行了优化，对EMS小车与AGV小车的调度策略进行了调整，使各库的出入库效率与输送设备的运行效率都得到了大幅度的提升。项目组每一位成员始终秉承“敢想敢拼、善谋善为”的企业精神，坚持建设“国际先进、国内一流”智造基地的追求，不断学习，敢于创新，将TRIZ探索性地应用到精益管理工作中，提升了团队的创新能力，积累了精益管理经验。项目组成员团结协作，积极探索，在生产物流质量管理工作中摸索出了一套符合生产实际的分析方法——IACT2，以该方法为核心进行项目改造的《基于SNP的智能化生产物流质量控制系统的构建与应用》获得了中国质量协会质量技术奖二等奖。该项目是精益物流改善团队全体成员共同协作，积极创新的成果，体现了团队超强的凝聚力与改造力。
精益物流改善团队成员持续参与企业精益改善项目，自年以来，以项目成员主持或为主参与的QC改善项目共65项，其中《研发新一代滤棒出入库智能化调度策略》、《研发滤棒库辅助生产控制系统》、《降低EMS小车读码故障次数》等改善项目列入了企业部门二级目标考核，并对每一个项目进行了精益措施分解，每季度进行考核。
此外，项目组注重过程管控，每一个改善项目都配有组织架构图，分工明确，事前具有详细的策划方案，并对每一项内容进行具体规划，且规定了起始时间；事中对改善项目进行严格把控，定期开展项目会议，进行及时总结，项目调整，确保每一项改善措施落实到位；事后进行及时总结，成果固化。在改善活动中项目成员善于应于精益工具来解决问题。
项目组成员善于总结，愿意分享，积极地所学知识及积累的经验与人分享，并努力回报企业：
年11月8日，团队带头人章强受邀中国烟草总公司浙江省公司参与“杭州卷烟配送中心高架库、分拣线设备竣工验收”项目评审；
年5月30-31日，团队带头人章强受邀中国烟草总公司浙江省公司参与“金华、衢州卷烟配送中心高架库、分拣线设备竣工验收”项目评审；
年7月2日，团队核心成员龚岳雄受邀参加企业内部六西格玛绿带培训；
年7月23日，团队核心成员龚岳雄受邀参加企业内部六西格玛绿带培训；
年8月20日，团队核心成员王文博受邀参加企业内部六西格玛绿带培训；
年9月24日，团队核心成员王文博受邀参加企业内部六西格玛绿带培训；
年5月，团队核心成员王毓敏受邀赴宁波卷烟厂，对宁波卷烟厂物流相关操作人员培训讲解物流高架库系统。
二、团队成员介绍
团队带头人
章强，现任信息中心主任，高级工程师，作为精益改善团队带头人，他始终坚持用精益改善思想指导物流管理工作，以“减少浪费、简化流程、降低劳动强度”为目标，积极探索，努力实践，带领着团队成员开展质量改进攻关活动，使得杭州卷烟厂6个物流高架库故障率逐年降低。他注重细节，善于观察，提倡创新，能根据项目成员特点合理安排工作，他具有很强专业技术能力以及管理素养，使每一个课题都能达到预期目标，改善效果较好。年至今，负责实施完成的QC改善项目6个，参与完成的QC改善项目36个。
团队核心成员1
王毓敏，现任信息中心物流管理员，高级工程师。曾在年取得质量工程师职称。从事生产物流相关工作20年，参与过易地技改的生产物流建设工作，拥有丰富的物流技术方案策划、项目改造、现场实施经验。在实践中将精益改善理念体现在新项目的改造中，并在保障系统稳定运行、攻克技术难点方面做出突出贡献。年至今负责实施并完成的QC改善项目有4个，参与并完成的QC改善项目有15个，其中获得中质协质量技术奖二等奖1项，浙江省QC改善一等奖1项。
团队核心成员2
郭妙贞，现任信息中心物流系统管理员，工程师，高级物流师。主要负责6个物流高架库日常运行监督管理，善于对物流流程进行优化与设计，注重细节，始终坚持对物流故障进行收集、分析与统计，并从中发现改善点。在实践中践行精益改善理念，用精益管理思想指导工作。年至今，负责实施并完成的QC改善项目有4个，参与完成的QC改善项目有12个。其中1项获得中质协质量技术奖二等奖，浙江省QC改善一等奖1项，发明专利授权4项，实用新型授权19项。
团队核心成员3
周广睿，信息中心物流系统管理员，工程师，精益内训师。于年8月参加杭州卷烟厂组织的为期20课时的精益管理知识培训班。他工作积极、脚踏实地、待人诚恳。作为杭州卷烟厂生产物流系统的管理员，他将精益改善的思想落实到工作的每个细节中，坚持聚焦系统和设备，积极组织开展各种改进改善活动，梳理流程改进点，提升设备效率，支撑卷烟生产。年以来，他负责实施并完成QC改善项目6个，参与并完成的QC改善项目有25个。
团队核心成员4
郑健，制丝车间日班维修组成员。作为一名年轻的电气维修技术人员，他脚踏实地完成本职工作，同时利用业余时间学习计算机web编程、app编程、服务器架构。自主研发了制丝车间信息平台、设备管理系统、工艺巡检系统、杭烟工会