哪些公司在为制造业企业提供智能工厂解决方案？对于该问题，织信准备从以下4个方面来回答。希望对大家有所帮助！
一、工业4.0与制造业的挑战
二、智能工厂规划
三、制造业智能工厂解决方案
四、大数据应用
从宏观的角度来看，制造业目前正处于“冰山模型”中。（要想解决现状，我们必须了解以下内容。）
一、工业4.0与制造业的挑战
1、中国制造业总体状况
制造业在国内占的比重：体现了一个国家的生产力水平，占国民经济中的支柱地位。在一季度，制造业GDP总体增长7.7％。
相关政策：
工业4.0：国家发布工业4.0发展规划，制造行业大量资源投入与工业4.0计划。
电信发布互联网+白皮书：为制造业的核心产品的选择做出了指向，搭建MES为核心的互联网工厂思路。
2、中国制造业发展现状
01、“倒闭潮”来袭（人口红利消失，发达国家关闭中国代工厂，迁移到印度和东南亚地区）
如：联建科技倒闭，万事达和联胜相继倒闭，优衣库、耐克、富士康、船井电机、歌乐、三星等撤离中国
02、资金链断裂（大型工厂前期过快扩张，成本上升及回款减慢，导致了资金链断裂）
如：兆信通讯通过订单拿到委托代工预付款，拖欠配件供应商采购费，维持工厂生产线运转。海外渠道商延期付款，导致前兆信通讯资金链断裂。
03、人工成本上涨（物价上涨和人工成本上涨）
广东用工成本已逼近台湾地区，年，工人平均月工资又上涨了，达到了元。
04、经济收缩（PMI提升动力不足）
前3月PMI均在50%左右浮动，其中前两月均低于50%，3月份只有50.1%。该指数表明第一季度保持增长态势，但增长动力不足，经济收缩。
3、转型背景下的服务型制造
01.交付形态的变化：
制造业不只是以来产生价值，而是以差异化的，创造更高的附加价值。
02.交易模式的变化：
制造业跳脱过去以产品本身所有权为主的交易要件，改为提供产品及服务的功能/使用权。
03.服务周期的变化：
制造企业提供产品全生命周期服务，与客户之间的距离更为缩短，互动关系更加密切。
4、国际制造业整体发展情况
工业4.0是工信部推动两化融合的重要抓手，主要工作对象是制造业。
5、智能制造产业链分析及趋势
二、智能工厂规划
1、智慧生产的需求：异构网络集成
2、智能生产创新：MES移动化
MES提供追溯监控、质量管理、设备工程、综合生产、物流管理、计划协同的六大核心功能，实现工厂的精细化管控和高质量、高效率的生产制造运营模式。客户可使用移动终端实时访问企业网络上的MES生产环节相关信息。
3、智能生产创新：生产可视化
按照生产调度及管理人员实际业务需要，以图形化的方式直观呈现公司生产调度业务数据，多角度综合展示公司原料进厂、装置加工、物料库存、产品出厂、能源消耗、质量监测、安全环保、关键绩效指标等信息。
4、设计思路：智慧工厂规划蓝图
5、智慧工厂：智能物流应用
6、AGV路径设计
7、码头到生产线自动搬运
8、制造业典型的IT架构
9、智慧工厂信息化架构
10、提高生产效率（Productivity）
01、转产：加工工序的品种切换与装配线的转产时间降低39%。02、非生产工时：消除多余制造、搬运、等待的时间，将非生产工时（NPL)降低30%。03、产品不良：不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，不良品降低22%。
11、安全稳定生产（Reliability）
01、故障停机：消除机械设备的故障停机，实现故障率降低42%。02、工艺偏离：通过SPC等全面质量管理体系，监控产品工艺参数变化趋势，保持工艺稳定，偏离值降低28%。03、生产灾害：人、工厂、产品全面安全预防检查，实现灾害降低90%。
12、全程可追溯（Traceability）
01、查询效率：根据物料信息、生产信息、产品信息、出库信息等，实现正反向追溯，查询效率提高85%。02、资料准确率：根据物料信息、生产信息、产品信息、出库信息等，实现正反向追溯，资料准确率达到%。03、服务水准：根据详细的物流信息流资料，压缩客诉问题的分析和处理时间，提高客户对产品质量的信任度，综合服务水准提高69%。
13、自动实时监控（Visibility）
01、产品期：
实时监控生产进度，合理安排正常排班和异常插单任务，调整产能缩短交期，实现交期下降26%。
02、存货库存：
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降28%。
03、作业时间：
通过自动化资料采集和系统强大的逻辑运算，减少数据作业输入时间，和统计各类报表时间。
14、统筹规划、分步实施
15、实施过程
三、制造业智能工厂解决方案
以下是织信为制造业企业提供的低代码智慧工厂解决方案。感兴趣的可继续往下了解。（如需免费获取该方案详细版，可在线咨询了解。）
1、低代码智慧工厂解决方案的业务价值
01、方案背景
传统的生产管理模式落后，导致信息流通低效，生产效率难以实现突破和提升。
企业内各业务系统之间相互隔绝，数据不通，往往因为信息传递不及时影响整体计划。
传统业务系统普遍存在采购成本高，周期长，成为企业进行数字化转型的重大阻碍。
02、方案价值
建立围绕生产管理流程的一站式、多系统平台，实现整个生产管理流程的闭环管理。
发挥一站式平台的优势，建立高效的数据流转运行机制，深度挖掘数据价值，实现精细化管理。
构建以低代码平台为核心的信息化生态体系，实现企业内部全面的数字化升级。
织信可以通过自行搭建或者对外集成的方式，将原本相互独立、隔离的生产系统，实现一站式管理。
2、低代码智慧工厂与传统制造业信息系统对比
01、织信低代码平台：
低成本高效率：通过低代码模式进行系统搭建要相较传统开发模式缩短60%开发周期，节约70%开发成本。
广泛集成：低代码由于底层技术优势，具有良好的系统集成能力，与市面上各类系统均可快速低成本对接。
灵活变更：通过低代码平台开发的系统可以灵活地响应业务及市场需求，及时调整。
02、传统信息化平台
开发成本高、模式重：传统信息化依赖大量的技术人力投入，产生高昂的开发成本。
系统孤立，数据壁垒：传统的信息化系统往往仅限于服务垂直领域，由于数据壁垒，使得跨系统数据对接变得特别困难。
实施周期长，应对变化不及时：传统的信息化系统开发周期普遍较长，难以满足短期的需求变化。
3、低代码智慧工厂的优势
01、数智制造：生产精细化、数字化、智能化
织信支持对各类生产信息的汇总和处理，系统内置包含柱状图、折线图、饼图在内的25种仪表卡片。
用户可以根据自身需求，通过汇总在织信Informat的数据，自定义配置数据仪表，方便对各类生产信息进行实时监控和管理。
实现生产全流程的精细化、数字化、智能化管控。
02、广泛兼容：支持对接已有平台、系统、设备
织信Informat采用先进的数据表结构框架，拥有极强的拓展性能，提供多样化API接口，支持与企业已有的OA、ERP、MES等系统进行集成对接；
同时也支持与钉钉、企业