阅读本文，你将了解：一、制造业的发展现状；二、数字化企业需要哪些系统？；三、ERP/CRM/进销存管理系统集成；四、制造业主流系统集成方法；五、系统集成应用场景。
制造业中依靠系统进行智能化管理成为主要的管理手段，但是由于各个系统的集成相对独立，随之而来的是信息孤岛、数据沉默和流程障碍等瓶颈问题。如何将各大管理系统相互融合、建立系统集成管理平台对其发展起到至关重要的作用。
解决此问题的核心是打通各大系统之间的组织边界，使企业能够形成一个上下游协同管理的管理系统。基于此，本文通过对制造业发展现状进行分析的基础之上，结合企业信息化管理平台等存在问题现状，提出主流系统的集成方法。
一、制造业的发展现状1.管理系统是智能制造的必要条件
《中国制造》中指出要“加快推动制造技术和信息技术融合发展，实现网络化、工业化的深度融合”。制造业开始形成以智能制造为导向、形成以传统技术和工业华联相融合的第四次工业革命，采用更智能化的生产管理平台，推动企业的智能制造进程。
2.现有管理系统平台存在不完善的地方
制造业在往智能化、个性化定制发展的同时，ERP的功能也在不断的扩充，并在原来的生产管理基础上得到了深度开发；现如今，在多企业协同制造的模式下，更需要一个统一的部署系统来将整个产品全生命周期协同起来。目前大部分大规模企业仍然仅停留在ERP的扩充使用，未能将ERP与其它系统相对接，这对整个供应链信息流、资金流有着一定的影响，也影响了产品的敏捷性和企业服务的确实性。
具体存在的问题有以下三个方面：
第一，管理系统平台的信息共享不畅
企业仍然仅使用ERP系统进行客户下单，客户售后、计料及物料统计使用单独部门计算汇总后统一汇总至ERP系统中。以供应链作为指导思想的ERP系统仍然未能突破各个企业之间的组织边界；ERP系统相对独立、集成性不强、仅能局部优化、难以承担企业之间的集成和协调。
第二，ERP无法跟踪客户售后服务数据
造成客户订单售后跟进不及时，尤其是ERP无法及时获取问题单，导致售后信息盲区，增加工时，影响客户体验感。
第三，企业采用多套系统
导致企业员工重复输入工作量，却而不准确，查询综合数据耗费时间长，在以消费者为中心的时代，企业在从原材料至成品送至客户的产品全生命周期过程中，无法起到主导企业上下游协作的作用。多个独立系统，使整个企业信息共享的实效大大降低。
二、数字化企业需要哪些系统？那么，数字化企业具体需要哪些系统呢？先放出我们公司从实际需求出发，搭建的数字化架构图——
利用零代码开发平台自定义搭建出满足不同场景的管理系统——
制造业需要的ERP、MES、设备管理；
批发零售需要的进销存、仓库管理、采购管理等系统。
人事部门需要的HRM、OA等系统……
下面就来具体介绍一下，应用场景最多最常见的部分系统，都来自我们公司正在使用的零代码平台简道云。
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