山东玻纤集团股份有限公司为山东能源集团控股经营的国有上市企业，注册资本金6亿元。目前拥有临沂天炬节能材料有限公司、淄博卓意玻纤材料有限公司、沂水县热电有限责任公司三个全资子公司，跨沂水、沂源两个县区、四个生产厂区，主营业务为玻璃纤维生产及其初加工、热电产品两大类。目前共有6条玻纤生产线，设计产能41万吨/年，位居全国第四。年开始建设第一条年产3万吨池窑拉丝生产线，年初正式投产，开启了转型升级发展的新纪元。近年来，山东玻纤大力推动企业数字化转型，先后建成多条数字化玻纤生产线，先后荣获省级高新技术企业、博士后创新实践基地、国家级绿色工厂等荣誉称号，并入选年度山东省新材料领军企业50强。在“十四五”及中长期发展规划中，山东玻纤将逐步对现有生产线进行技改扩能，建设“管理信息化、生产智能化、运营网络化”的数字化工厂，打造中国版的工业4.0玻纤制造企业。
一、案例简述
山东玻纤智能化生产线，通过设备自动化、管理信息化，实现智能化生产，降低了劳动强度，提高了作业效率和信息化管理水平。设备自动化是指通过专用的输送设备、控制系统及软件实现了玻纤产品在整个生产过程的自动运输、分拣、识别和信息追踪，这种生产、存储的一体化物流作业模式，彻底提高了各个生产环节的作业速度。同时以MES系统为核心，与ERP、WMS等信息化管理系统进行集成，打通业务屏障，实现生产数据互联互通，提高了生产透明度。
二、转型工作情况
（1）战略规划
一是总体规划。山东玻纤智能化产线，通过采用自动配料、窑炉自动控制、浸润剂自动配置、自动化物流输送、智能仓储的一体化作业模式；同时信息层整合现有的WMS系统、ERP系统、自动化物流系统，实现数据互通、信息互联，打造透明化的数字化精益生产体系，提高产品质量、缩短产品交付时间。可实现公司经营管理层、生产技术层、现场生产线控制层的上下融会贯通，规范并统一企业生产制造数据。
二是分步实施。第一步，根据实际业务场景和工艺要求，对全厂的自动化和信息化进行整体规划。第二步，通过SCADA系统，将底层自动化系统进行连接成全厂的自动化信息采集和展示系统。将底层DCS系统、自动化物流系统、配合料系统、浸润剂系统、配电系统等底层自动化控制系统，进行数据采集和展示。第三步，针对ERP系统、WMS系统、自动化物流系统的信息层，通过数据库连接技术，实现上层信息数据的数据连通。第四步，对收集的数据进行数据核对和分析处理，提供可供参考使用的分析结果。
（2）业务模式
山东玻纤上层信息系统现有ERP系统，管理公司物料及收发存业务；WMS系统，对成品信息进行管理；对生产计划、设备、能源、质量进行管理。对于底层控制系统，通过SCADA数据采集和接口开发，实现数据互通：
1、SCADA系统，通过与窑炉控制DCS系统，配料控制PLC系统等系统进行集成，采集生产过程数据，用于监控现场各关键控制点，保证生产稳定运行。
2、ERP、自动化物流系统、WMS系统集成，依赖于数据库接口方式，实现基础物料数据的互通，保证全厂数据的标准化。
3、视频监控系统通过平台，将各个独立的监控系统，集成为全厂的综合视频监控系统，用于检测厂区道路安全、对易漏液点、安全危险系数较高的区域，采用视频检测，减少人员巡检带来的安全问题。通过手机APP，可以在任何地方，监督现场实际生产情况。
（3）技术架构
总体功能架构包含工业互联网平台搭建的MES系统与控制系统、信息系统的集成。数字化平台功能包括：系统管理，生产工艺管理，生产工单管理，生产执行管理，物料管理，质量管理，设备管理、能源管理、生产监控管理、系统集成、报表管理。数字化平台通过与ERP、自动化物流系统、WMS系统进行集成，同时通过SCADA系统与DCS、PLC等底层控制系统有机的联系在一起，保证基础数据的一致性。
系统功能
借助数字化平台来固化、标准化、优化业务流程；采用标准化产品创新平台，缩短产品新产品创新时间，通过数字化生产体系，打造透明化的数字化精益生产体系，提高产品质量、缩短产品交付时间。
三、转型成效
山东玻纤受益于企业的数字化转型，新产线的人均功效及信息化管理水平均有较大程度的提高。
（1）在优化已有业务方面，形成的可量化效果
数字化平台系统中质量管理系统、工艺管理系统、设备管理系统等，通过实时采集现场的运行参数、生产数据，计算出产品合格率、超限数据、NE等KPI生产指标，用于生产过程控制的数据支撑。
（2）在业务创新方面，形成的新产品、新模式、新价值
传统生产方式通过纸质化文件指导生产，人工进行半成品运输，人工完成半成品、成品的产量统计，人工抄录设备运行参数，信息无法完成实施传递，且上下层人员之间出现信息滞后、信息断层。通过采用数字化平台，将所有数据采集到平台中，再根据业务需求，对数据进行整理分析，及时传递生产信息，减少文件传输和人工统计带来的错误和时间。并且，打破上下层人员的信息屏障，所有数据实现实时共享，保证信息的实时性和准确性。
通过与手机APP的集成，现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门，改变了过去各部门响应现场的工作模式，而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载，提升量化了人员考核的手段，优化了对现场问题的响应速度。
四、面临的痛点难点及建议
在数字化转型过程中，企业需要结合自身的实际情况，从实际情况出发推动企业的数字化转型，山玻公司在数字化转型的过程中，遇到以下几点：
（1）注重基础管理工作
信息技术可以有效提升企业的管理质量和水平，但是不会使企业的管理问题被自动解决。因此，想要使数字化平台的作用可以充分发挥出来，还需要创建完善的管理体系。
（2）注重人员培训
针对生产制造企业来讲，数字化平台系统属于较新的一种东西。而企业中对计算机进行操作的人员水平存在一定的差异，因此企业需要注重培训相关工作人员的计算机基础与数字化平台系统应用工作。企业需要对相关人员的特长进行充分利用，定期对工人进行计算机应用知识的培训。
（3）对流程进行理顺，对职责进行明确
在应用该系统平台初期，需要对相关制度进行制定，对工作流程进行理顺，使职责落实到每个人头上，使每个员工都可以意识到我要做什么和我要怎么做。
（4）定期进行总结
企业在应用数字化平台系统时，相关人员需要定期总结自身的工作，对管理流程存在的问题和使用系统时存在的问题不断进行总结、完善，做到持续改进。
来源
中国上市公司协会
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