计量是工业生产的眼睛，如何用好计量这双“慧眼”帮助企业复工复产？别的企业都是怎么抓计量工作的？又是怎样通过计量管理和技术手段促进企业提质增效的？哪里可以找到参考和借鉴？为了帮助企业更好地复工复产、提升质量，近期市场监管总局在工业标杆示范活动的基础上，整理汇总了近百个计量助推企业提质增效典型案例。这些案例来自航空航天、机械制造、仪器仪表、石油化工、生物制药、有色金属等行业的企业一线，是相关企业通过计量推动企业提质增效的具体实践和经验积累，既有详细的技术实现路经，还有具体成效和体会，具有较强的同行推广价值和参考借鉴意义。
计量助推企业提质增效典型案例
计量是保证企业运行质量、经济效益的重要手段
安徽江淮汽车集团股份有限公司
安徽江淮汽车集团股份有限公司（简称江淮汽车），是一家集全系列商用车、乘用车及动力总成等研产销和服务于一体，“先进节能汽车、新能源汽车、智能网联汽车”并举的综合型汽车企业集团。公司现有主导产品包括：重、中、轻、微型卡车、多功能商用车、MPV、SUV、轿车、客车、专用底盘及变速箱、发动机、车桥等核心零部件。现拥有瑞风、江淮iEV、帅铃、骏铃、康铃、格尔发、星锐、锐捷特等知名品牌。
江淮汽车拥有国家级企业技术中心，坚持“节能、环保、安全、智能、网联、舒适”的关键技术研发路线，已形成整车、核心动力总成、自动变速箱及软件系统等关键零部件研发、试验验证和标定开发等完整的正向研发体系。在节能减排技术、智能安全技术、噪音技术、轻量化技术、新能源技术、制造工艺技术等方面取得了全面突破，持续打造企业的核心竞争力。
江淮汽车拥有授权专利件，其中，发明专利授权件，为国内首家专利过万的车企。先后荣膺全国质量奖，以及亚洲质量卓越奖等殊荣，并在国际知名品牌咨询公司BrandFinance发布的“全球最具价值汽车品牌强”排行榜中排名第50位，中国汽车品牌排名前列。
国家质量发展纲要（-）中将标准化、计量、认证认可以及检验检测列为质量管理基础工作，计量作为质量基础工作之一备受江淮汽车重视，计量技术广泛应用于产品设计研发、生产制造，以及售后服务等过程，对产品质量控制起到积极作用。下面以具体案例简要介绍计量技术应用情况：
一
背景情况
汽车装配是汽车制造过程重要工艺之一，在汽车装配工艺中力矩是影响装配质量的重要因素，不仅对整车产品质量，还会对生产节拍、行驶安全，以及客户驾乘体验等方面造成影响。汽车装配中力矩控制能力不足或不稳定，会导致车辆出现异响、螺栓脱落、弹垫炸裂、漏气等问题，引起客户抱怨或不满。从顾客满意度调查结果来看，装配质量也成为客户投诉重要方面，需从产品工艺标准优化、设备设施，以及过程控制等方面优化改进，提升汽车装配中的力矩质量，进而保证产品质量。
二
技术措施
基于汽车装配力矩实际，通过工艺标准优化、拧紧设备升级改造，拧紧过程控制，定期开展拧紧设备校准和性能排查，以及强化质量门管理等方面，推动汽车力矩质量保障能力提升，具体如下：
1.优化工艺标准范围
根据重点产品质量表现，策划开展工艺中值控制项目，结合扭矩作业过程特性的重要程度，设定扭矩参数与目标值，采用：转角法拧紧+力矩监控、力矩法拧紧+转角监控，以及力矩法，三种方式开展扭矩控制，确保工序力矩质量满足预期要求。其中，针对关键扭矩控制点全部采用转角法拧紧+力矩监控方法落实扭矩控制，保证螺栓力矩参数稳定可靠，防止虚假力矩，提升产品质量。
2.推动设备升级改造
持续推进拧紧设备由扭力扳手升级电动拧紧工具（详见图1），保障产品质量。江淮汽车先后配置阿特拉斯、马头、库伯、英格索兰等拧紧设备，设备精度大幅度提高，从根本上解决设备控制精度不足的问题，同时，设备自带防错和追溯系统，具备信息化拓展应用功能。
图1拧紧设备图
3.开展质量门管理
针对装配扭矩控制过程，开展“质量门”管理，突出防错功能和系统预防功能。针对各岗位电枪和拧紧机设备控制系统内设置控制功能，确保拧紧设备在接收装配信号时，拧紧设备能根据产品规格型号自动选择拧紧程序，按正确的顺序打紧螺栓，防止螺栓漏打。
同时，开发制造执行系统，即MES系统，通过对测量数据管理提升产品质量，将拧紧设备控制系统与生产线信号灯进行关联，利用颜色显示让操作人员准确掌握工序拧紧情况；下道工序操作人员也能通过MES系统掌握上道工序扭矩测量数据；MES系统自身也能自动对前道工序测量数据进行符合性判定，异常报警，防止流转至下道工序等。同时，针对关键工序开展过程能力Pp值评价，结合SPC等工具运用，确保产品稳定受控。
4.扎实推进拧紧设备校验
为确保拧紧设备的拧紧精度，江淮汽车配置高精度扭矩校验仪，并根据JJF-《电动、气动扭矩扳子校准规范》，以及设备说明书，编制《扭矩校验规范》，以及开发扭矩校验培训材料，并落实校准人员培训及能力认证工作。
同时，结合各单位配置的拧紧设备性能、工艺标准，以及使用频次等方面，明确校准频次、判定标准，以及结果处理等项目内容和要求。通过拧紧设备自主校准（详见图2），以及设备能力Cmk评价，保障拧紧设备性能参数准确可靠，满足使用要求。图2拧紧设备自校图
三
具体成效
通过优化拧紧工艺标准、设备升级改造、运用防错技术及追溯系统、质量工具应用等方面措施，拧紧设备能力指数Cmk和过程能力指数Pp值均有较大幅度提高，设备能力Cmk指数1.67以上，过程能力指数Pp值在2.0以上，设备及过程能力充足，产品质量和顾客满意度均得到提升；另外，随着公司力矩控制能力提升，公司所属各单位生产节拍减少（9-20）s，生产效率大幅提高，不仅实现省人省力，也节约了生产成本。
江淮汽车将继续推进拧紧力矩保障体系建设，深化力矩数据链和数据库管理，聚焦在线检测、信息系统应用、防错/预防措施完善等方面推广应用，深耕力矩控制能力提升。同时，也将按照JJF-《计量标准考核规范》要求，申请拧紧设备校准装置考核，取得计量标准考核证书，具备自主开展定扭工具校准资质和能力。
四
感受体会
质量是企业生存发展之本，计量是企业技术基础，是保证企业运行质量、经济效益的重要手段。江淮汽车始终坚持推动高质量发展，坚持以优化计量、提质增效为手段，全面优化计量资源和体系，充分发挥计量对提高产品、提升产业竞争力的基础支撑和引领作用，依靠计量精准施“测”，推动计量在产品设计、研制、试验、生产、使用等全寿命周期中的应用，不断提高产品品质，助推产品品质提升，品牌向上。其他案例链接：典型案例84：搭建完善测量管理体系，保证车辆检测数据精准典型案例83：围绕企业战略布局实现异地工厂计量管理一体化典型案例82：计量助力非接触式扫描3D曲面玻璃自动量测系统典型案例81：运用信息化技术提高产品制程的计量制造水平典型案例80：加强计量技术成果转化，为公司增加核心竞争力添砖加瓦典型案例79：室外监控设备的防水性测量方法优化，效率提升15倍典型案例78：可靠性测试技术研究助力业务延伸典型案例77：万通药业自动化改造项目每年节约成本余万典型案例76：年经济效益超百万！全自动包装线助力新华制药包装项目进入新阶段典型案例75：污水排放在线监测系统助力伊品生物监控污水排放典型案例74：实施系统化计量检测和在线环路测试是保证疫苗行业产品质量的基础典型案例73：计量改造后，海翔药业产品质量大幅提高，年经济效益增加万元典型案例72：晶澳集团太阳能功率测试仪技术改进为大家提供了一种计量改进思路典型案例71：导入测量管理体系做好轨道交通“智能运维”典型案例70：中车时代电气创新引入计量测试手段，成功研制出轨道干扰电流测试系统典型案例69：中车长春轨道客车通过开发应用智能扭矩装配控制及监控系统，实现智能化、信息化和计量溯源紧密结合典型案例68：中车四方创新计量服务模式，服务高速列车全产业链、全溯源链、全生命过程典型案例67：时代新材通过计量器具管理系统的全面升级，简化计量工作流程，降低计量管理工作难度和强度典型案例66：计量手段保障东轻公司辊底炉炉温均匀性典型案例65：湘钢物质智能计量系统的创建，有效提升了公司整体运营效率和质量典型案例64：马钢远程电量管控信息化平台，弥补管理漏洞，维护企业利益典型案例63：重视计量数据采集发挥计量眼睛功能实现一键式奖金分配典型案例62：威胜集团QA自动检测线较好地解决了“量”和“质”的问题典型案例61：昆钢远程集中计量系统，重构计量流程，提高管理效率典型案例60：变压器因为计量检测技术的提升而变得更加“聪明”典型案例59：℃再热汽温锅炉壁温监视系统研究及工程应用典型案例58：精准计量在黔西电厂燃烧优化中效果明显、效益良好、深具推广价值典型案例57：国家电网计量自动化检定系统，提高效率3至4倍，人员成本降低数十倍典型案例56：厦门烟草公司通过建立温湿度校准系统，极大地提高了校准效率，节约了检定成本典型案例55：采用单包检测秤杜绝单包克重超75号令隐患的应用典型案例54：计量助推“鲸吸”过滤系统智能大吸力技术产品成功开发典型案例53：成本不到元，效益超过万元，计量大有可为典型案例52：营造良好氛围，进一步发挥计量对提高福耀集团产品质量的支撑和引领作用典型案例51：五粮液集团运用计量技术手段有效降低生产能耗提升工作效率典型案例50：现代计量技术在茅台酒生产物流系统中的应用典型案例49：自动计量配比及全过程计量精确监测在乙醛生产中的应用典型案例48：永利化工公司通过能源计量管理网络建设，提高了生产和管理效率典型案例47：以计量技术手段为基础的能源计量，为心连心公司带来煤化工绿色发展之路
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来源：市场监管总局计量司
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