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一汽大众携手海康机器人,打造汽车制造工厂 [复制链接]

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项目除了本身带来的每年数百万的经济效益以外,还起到了很好的新型数字化、自动化解决方案的探索示范作用,在智能制造方面处于行业领先水平。

文|海康机器人

拥抱智能化时代

越来越多的制造业企业开始拥抱智能制造,建设智能工厂,推动企业升级发展,一汽大众佛山工厂即是其中之一。年11月,一汽大众佛山工厂生产基地项目引入移动机器人47台,携手海康机器人联合创新,打造了汽车行业首例超市“2.0”解决方案,实现厂级协同的智慧物流系统。

据一汽大众汽车有限公司生产管理部部长窦恒言介绍,一汽大众致力于客户导向,提供从A0到C级大众和奥迪两大品牌的丰富产品。在产品配置、技术实力、生产制造以及用户体验等方面处于领导地位,佛山工厂是一汽大众最先进的制造工厂之一,同时也将开始新能源汽车的生产。

项目位于佛山工厂二期总装车间

先行者面临的业务挑战

佛山工厂于年6月全面建成投产,是一汽大众在国内的第四个工厂,占地约万平方米,预计至年底,整体年产能达到60万辆。佛山工厂是一汽大众MQB平台应用的第一个生产线,实现了同一个平台的不同车型混线生产,是目前一汽大众同一条生产线上生产最多车型的基地。主要生产大众、奥迪双品牌车型,近10款不同型号车型。在高峰时一天要生产台汽车,提供给用户选择的零件高达上万种。

不同车型混线生产

传统物流拣选超市,即汽车制造工厂中零部件的存储和拣选仓库,是工人依据单据在物流超市区域内往复行走进行拣选。面对如此巨大的拣选工作量和拣选复杂度,这种方式存在很大的行走浪费,并且拣选极易出错。为此,佛山工厂需要引入柔性、高效的定制化生产系统,来保障千万辆整车零件的精准配送和高品质质量。

选择移动机器人系统

在这种背景下,有两点值得

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